Le suivi des lots techniques et des finitions est une phase décisive de la fin de chantier. Les installations de plomberie, d’électricité, de chauffage, de climatisation, de ventilation et d’assainissement doivent être contrôlées et testées avant d’être masquées, tandis que le carrelage, les menuiseries, les cloisons, les plafonds, les revêtements, la peinture et le mobilier fixe doivent être vérifiés dans des conditions d’observation définies. Cette FAQ explique comment coordonner ces deux familles de travaux, quels essais et réglages prévoir et comment apprécier les tolérances d’aspect avant la réception.

Sommaire

• Pourquoi suivre conjointement les lots techniques et les finitions ?
• À quels moments faut-il intervenir ?
• Qui réalise les contrôles ?
• Quels documents suivre ?
• Suivre la plomberie
• Suivre l’électricité
• Suivre le chauffage
• Suivre la climatisation et les pompes à chaleur
• Suivre la ventilation
• Suivre l’assainissement
• Contrôler l’étanchéité des pièces d’eau
• Suivre le carrelage
• Suivre les menuiseries
• Suivre les cloisons
• Suivre les plafonds
• Suivre les revêtements de sol et muraux
• Suivre la peinture
• Suivre le mobilier fixe
• Organiser les essais
• Effectuer les réglages
• Apprécier les tolérances d’aspect
• Protéger les ouvrages terminés
• Coordonner les interfaces entre lots
• Procédure en cas de non-conformité
• Signaux d’alerte
• Quelles sont les principales erreurs à éviter ?
• Recommandations de Check my House
• À retenir
• Sources principales

Pourquoi suivre conjointement les lots techniques et les finitions ?

Les lots techniques assurent le fonctionnement du bâtiment : alimentation et évacuation de l’eau, distribution électrique, chauffage, climatisation, ventilation, assainissement, production d’eau chaude, régulation et commandes.

Les finitions rendent les locaux utilisables et donnent leur aspect définitif : carrelages, menuiseries, cloisons, plafonds, revêtements de sols et de murs, peintures, mobilier fixe, appareillages et accessoires.

Ces deux catégories ne doivent pas être suivies séparément.

Pourquoi les deux lots sont-ils liés ?

Les équipements techniques sont souvent :

• encastrés dans les cloisons
• installés au-dessus des plafonds
• incorporés dans les sols
• raccordés derrière le mobilier
• masqués par les revêtements
• accessibles uniquement par des trappes

Inversement, les finitions peuvent affecter le fonctionnement des installations lorsqu’elles :

• obstruent une bouche de ventilation
• réduisent le passage sous une porte
• masquent une vanne
• recouvrent un drain de menuiserie
• rendent un raccord inaccessible
• percent une canalisation ou une membrane
• empêchent l’entretien d’un équipement

Le suivi doit donc vérifier simultanément :

• la conformité aux plans et au marché
• le respect des règles techniques
• la compatibilité entre les lots
• la réalisation des essais
• les réglages
• le niveau de finition
• la protection des ouvrages terminés
• la remise des documents nécessaires à l’utilisation et à l’entretien

À quels moments faut-il intervenir ?

Le contrôle doit être réparti tout au long du chantier.

Avant l’exécution

Il faut vérifier :

• les plans de réseaux
• les implantations
• les réservations
• les alimentations disponibles
• les supports
• les produits
• les fiches techniques
• les échantillons
• les plans de calepinage
• les interfaces entre entreprises

Avant la fermeture

Il faut contrôler :

• les canalisations
• les câbles et gaines
• les raccords
• les fixations
• l’isolation des réseaux
• les essais de pression
• les protections à l’eau
• les renforts
• les photographies de récolement

Pendant les finitions

Il faut examiner :

• la préparation des supports
• les conditions de température et d’humidité
• la pose
• les joints
• les alignements
• les teintes
• les protections
• les détériorations causées par les autres entreprises

Avant la réception

Il faut organiser :

• les essais fonctionnels
• les réglages
• le nettoyage
• les retouches
• la remise des notices
• la formation de l’utilisateur
• la vérification des ouvrages sous un éclairage et dans des conditions d’usage adaptés

La réception est l’acte par lequel le maître d’ouvrage accepte les travaux avec ou sans réserves. Les désordres apparents non corrigés doivent donc être identifiés avec précision dans le procès-verbal.

Qui réalise les contrôles ?

Chaque entreprise demeure responsable :

• de son autocontrôle
• de la conformité de ses fournitures
• de ses méthodes
• des essais relevant de son marché
• de ses réglages
• de la protection de ses ouvrages jusqu’à leur remise

Selon l’organisation du chantier, d’autres contrôles peuvent être réalisés par :

• l’entreprise générale
• le maître d’œuvre
• le bureau d’études
• le contrôleur technique
• le fabricant
• un organisme spécialisé
• le gestionnaire de réseau
• l’expert assistant le maître d’ouvrage

Le contrôle extérieur ne remplace jamais l’autocontrôle de l’entreprise.

Quels documents suivre ?

Pour chaque lot, le dossier doit notamment comprendre :

• devis et marché
• plans contractuels
• plans d’exécution
• schémas de principe
• notes de dimensionnement
• fiches techniques
• Avis Techniques ou DTA lorsqu’ils existent
• prescriptions des fabricants
• bons de livraison utiles
• fiches d’autocontrôle
• rapports d’essai
• certificats de mise en service
• plans de récolement
• notices d’utilisation et d’entretien
• garanties commerciales éventuelles

Suivre la plomberie

Quels ouvrages contrôler ?

• alimentations en eau froide
• production et distribution d’eau chaude
• nourrices
• robinets d’arrêt
• canalisations
• raccords
• évacuations
• appareils sanitaires
• siphons
• groupes de sécurité
• bouclages
• équipements de traitement de l’eau
• raccordements des appareils ménagers

Que faut-il contrôler avant fermeture ?

Cheminement. Les canalisations doivent être :

• conformes aux plans
• localisées
• compatibles avec la structure
• éloignées des zones de percement prévisibles
• accessibles aux endroits qui doivent rester visitables

Nature et diamètre. Il faut vérifier :

• matériau
• référence
• diamètre
• épaisseur
• destination eau froide ou eau chaude
• compatibilité avec l’eau distribuée
• compatibilité entre matériaux différents

Raccords. Les raccords doivent être :

• réalisés avec les outils adaptés
• protégés contre les contraintes mécaniques
• limités dans les zones inaccessibles lorsque le procédé l’exige
• localisés sur les plans de récolement
• contrôlés avant habillage

Fixations. Il faut vérifier :

• espacement
• maintien
• dilatation
• absence de contact agressif
• protection contre les vibrations
• support adapté

Traversées. Les passages dans les murs, planchers et cloisons doivent traiter :

• protection mécanique
• dilatation
• acoustique
• étanchéité à l’air
• protection à l’eau
• résistance au feu lorsque nécessaire

L’AQC recommande, pour les canalisations en matériaux de synthèse ou en cuivre, de vérifier le dimensionnement, les modes d’assemblage, les traversées, les supports et les essais avant mise en service.

Quels essais réaliser ?

Essai de pression. Il doit être réalisé avant que les réseaux deviennent inaccessibles. Le procès-verbal doit préciser :

• tronçon concerné
• fluide d’essai
• pression
• durée
• état initial et final
• température utile
• absence ou présence de fuite
• personnes présentes

Rinçage. Il vise à éliminer :

• résidus de chantier
• poussières
• copeaux
• produits de montage
• corps étrangers

Désinfection. Elle peut être nécessaire selon :

• la nature du réseau
• sa longueur
• sa durée d’immobilisation
• les prescriptions applicables
• l’usage du bâtiment

Contrôle aux points de puisage. Il faut vérifier :

• pression suffisante
• débit
• arrivée de l’eau chaude
• température
• sens des commandes
• absence de fuite
• stabilité des appareils

Les fiches d’essais de l’AQC prévoient notamment la mise en pression, la recherche de fuite, la vérification de la pression au point défavorisé et le contrôle de la température de l’eau chaude avant réception.

Que faut-il contrôler sur les évacuations ?

• diamètre
• pente
• sens d’écoulement
• ventilation du réseau lorsque nécessaire
• fixations
• emboîtements
• joints
• absence de contrepente
• absence d’écrasement
• accès de curage
• raccord au réseau extérieur
• séparation entre réseaux selon le projet

Les essais doivent confirmer le bon écoulement, l’absence d’obstruction, l’absence de fuite et le fonctionnement des appareils simultanément lorsque cela est pertinent.

L’AQC recommande de tester les évacuations intérieures et extérieures avant réception afin de vérifier leur étanchéité et leur capacité à évacuer correctement les effluents.

Quels défauts rechercher sur les appareils sanitaires ?

• appareil instable
• défaut de niveau
• raccord visible
• fuite
• siphon inaccessible
• joint incomplet
• chasse d’eau mal réglée
• robinetterie desserrée
• eau chaude et eau froide inversées
• mauvaise évacuation
• bruit anormal
• fixation insuffisante
• absence de protection des traversées

Suivre l’électricité

Quel référentiel vérifier ?

Le dossier doit identifier précisément :

• la version des normes applicable au projet
• la date du marché
• la date des autorisations
• l’étendue des travaux sur l’installation existante
• les prescriptions particulières du bâtiment

La série NF C 15-100 a été profondément restructurée et révisée en août 2024. AFNOR précise qu’elle comporte désormais plusieurs parties consacrées notamment aux exigences générales, aux logements, aux locaux contenant une baignoire ou une douche et aux réseaux de communication. La version applicable doit être vérifiée au regard de la date et du cadre réglementaire du projet, sans supposer qu’une édition s’applique indistinctement à tous les travaux existants.

Quels éléments contrôler pendant les travaux ?

Tableau électrique :

• implantation
• accessibilité
• conformité au plan
• repérage des circuits
• protections
• dispositifs différentiels
• calibres
• réserves prévues
• serrage
• séparation des fonctions
• schémas et étiquetage

Circuits :

• section des conducteurs
• type de câble
• protection correspondante
• cheminement
• gaines
• continuité
• absence de raccord non accessible non prévu
• séparation avec les autres réseaux
• protection mécanique

Mise à la terre :

• prise de terre
• conducteur principal
• barrette de coupure
• continuité
• liaisons équipotentielles
• raccordement des masses
• valeur mesurée lorsque nécessaire

Appareillages :

• nombre
• implantation
• hauteur
• alignement
• fixation
• fonctionnement
• conformité aux plans
• adaptation au local
• absence de détérioration

Pièces contenant une baignoire ou une douche. Il faut vérifier :

• implantation des matériels
• protection des circuits
• liaison équipotentielle lorsqu’elle est requise
• indice de protection des équipements
• compatibilité avec les volumes réglementés
• raccordement des équipements sanitaires et de chauffage

La série NF C 15-100 publiée en 2024 comprend une partie particulière dédiée aux locaux contenant une baignoire ou une douche.

Quels contrôles réaliser avant la mise sous tension ?

• continuité des conducteurs de protection
• isolement
• polarité
• raccordement à la terre
• fonctionnement des dispositifs différentiels
• fonctionnement des protections
• absence de conducteur nu ou non protégé
• fermeture des tableaux et boîtes
• repérage
• conformité des schémas

Quels essais réaliser en fonctionnement ?

• éclairage
• prises
• commandes
• va-et-vient
• télérupteurs
• volets
• chauffage électrique
• ventilation
• alarmes
• réseaux de communication
• commandes centralisées
• coupure d’urgence lorsqu’elle existe

Le bruit d’un appareil ou l’allumage d’un voyant ne suffit pas à démontrer la conformité de l’ensemble du circuit.

Que doit comporter le dossier final ?

• schéma unifilaire
• plan des circuits
• repérage du tableau
• résultats des vérifications
• notices
• références des équipements
• attestation réglementaire lorsqu’elle est requise
• plans de récolement des réseaux encastrés

Suivre le chauffage

Quels systèmes peuvent être concernés ?

• chaudière
• pompe à chaleur
• réseau hydraulique
• radiateurs
• plancher chauffant
• convecteurs
• poêle
• chauffage collectif
• sous-station
• régulation
• production d’eau chaude associée

Que faut-il contrôler avant la mise en service ?

Générateur :

• référence
• puissance
• compatibilité avec l’étude
• implantation
• accessibilité
• fixations
• raccordements
• alimentation électrique
• évacuation des condensats
• évacuation des produits de combustion lorsque nécessaire
• dispositifs de sécurité

Réseau hydraulique :

• diamètre
• cheminement
• isolation
• fixations
• dilatation
• vannes
• purgeurs
• vidanges
• équilibrage
• absence de fuite

Émetteurs :

• puissance
• emplacement
• fixation
• raccordement
• sens aller-retour
• purge
• accessibilité
• régulation locale
• absence d’obstacle empêchant la diffusion de chaleur

Quels essais sont nécessaires ?

Pour les réseaux hydrauliques, il faut notamment prévoir :

• essai d’étanchéité
• mise en température
• purge
• vérification des pressions
• contrôle des températures aller-retour
• équilibrage

L’AQC prévoit que ces essais soient réalisés avant réception et consignés par l’entreprise responsable.

Pour les radiateurs, il faut également vérifier :

• robinet thermostatique
• té de réglage
• émission de chaleur
• équilibrage du circuit
• absence de bruit

Comment contrôler un plancher chauffant ?

Il faut vérifier :

• plan de calepinage
• pas de pose
• diamètre des tubes
• circuits
• absence de raccord incorporé non prévu
• fixation
• joints périphériques
• position des sondes
• repérage des boucles
• essai avant et pendant l’enrobage
• mise en chauffe progressive
• équilibrage

L’AQC recommande notamment une mise sous pression avant et pendant la réalisation de la dalle, puis une mise en température progressive, la vérification des électrovannes et l’équilibrage des circuits.

Quels réglages vérifier ?

• courbe de chauffe
• température de départ
• programmation
• consignes
• abaissement nocturne
• priorité d’eau chaude
• vitesse des circulateurs
• loi d’eau
• thermostats
• équilibrage
• appoint éventuel

Un équipement peut produire de la chaleur tout en étant mal réglé, surconsommateur, bruyant, déséquilibré ou incompatible avec les émetteurs.

Suivre la climatisation et les pompes à chaleur

Quels éléments contrôler ?

• dimensionnement
• unités intérieure et extérieure
• supports
• distances de maintenance
• circulation d’air
• raccordements frigorifiques
• alimentation électrique
• protection des réseaux
• évacuation des condensats
• vibrations
• niveau sonore
• régulation
• accès aux filtres

Quelle vigilance porter à l’unité extérieure ?

Il faut vérifier :

• stabilité du support
• ancrage
• absence de transmission excessive des vibrations
• dégagement pour l’air
• accès de maintenance
• évacuation de l’eau de dégivrage
• absence de rejet gênant
• compatibilité avec les autorisations et règles de copropriété

Que faut-il contrôler sur le circuit frigorifique ?

• nature du fluide
• quantité
• raccords
• protection des tubes
• isolation
• mise sous vide
• essai d’étanchéité
• absence de fuite
• plaques signalétiques
• documents établis par le professionnel habilité lorsque cette compétence est requise

Que faut-il contrôler sur les condensats ?

• pente
• diamètre
• siphon éventuel
• raccordement
• isolation lorsque nécessaire
• absence de contrepente
• absence de rejet sur une façade ou une circulation
• essai d’écoulement

Quels essais réaliser ?

• démarrage
• arrêt
• modes chauffage et refroidissement
• dégivrage
• ventilation
• variation des consignes
• températures de soufflage
• évacuation des condensats
• sécurités
• bruit
• télécommande ou régulation

Pour les pompes à chaleur, l’AQC recommande notamment de contrôler les tensions, les circuits frigorifiques, le dégivrage, les condensats, les sécurités et la réaction aux modifications de consigne.

La réception doit également comprendre la remise des notices, l’explication du dimensionnement, la mise en service et la prise en main par l’utilisateur.

Suivre la ventilation

Pourquoi reprendre ce contrôle dans le suivi des finitions ?

Même si la ventilation fait l’objet d’un contrôle spécifique, ses éléments terminaux sont souvent posés ou modifiés pendant les finitions :

• bouches
• grilles
• entrées d’air
• filtres
• détalonnage des portes
• habillages
• trappes
• coffrages

Que faut-il vérifier ?

• correspondance avec l’étude
• présence de chaque bouche
• présence des entrées d’air nécessaires
• raccordement des gaines
• absence d’écrasement
• fixation
• isolation des gaines
• rejet extérieur
• accessibilité du caisson
• accessibilité des filtres
• passage de transfert sous les portes
• absence d’obstruction par la peinture ou le mobilier

Quels essais réaliser ?

Pour une VMC simple flux :

• vérifier l’extraction à chaque bouche
• contrôler les différents modes
• vérifier les entrées et transferts d’air
• mesurer lorsque cela est prévu

Pour une VMC double flux :

• mesurer les débits d’insufflation et d’extraction
• vérifier leur conformité à l’étude
• contrôler l’absence de mélange anormal entre les flux
• vérifier le rejet extérieur
• examiner le niveau sonore
• équilibrer le système

Pour les réseaux aérauliques de chauffage ou climatisation, les essais doivent également porter sur la propreté, l’absence d’obstruction, les débits, les registres, la régulation et un fonctionnement silencieux.

Suivre l’assainissement

Quels systèmes distinguer ?

Assainissement collectif : le bâtiment est raccordé au réseau public.

Assainissement non collectif : les eaux usées sont traitées par une installation propre au bien.

Le ministère distingue ces deux modes et rappelle que les installations non collectives doivent être contrôlées par le service public d’assainissement non collectif.

Que faut-il contrôler pour un raccordement collectif ?

• séparation entre eaux usées et eaux pluviales selon le réseau local
• diamètre
• pente
• profondeur
• lit de pose
• raccords
• regards
• accessibilité
• étanchéité
• raccordement au point prévu
• absence de rejet parasite
• autorisation du gestionnaire lorsque nécessaire

Que faut-il contrôler pour un assainissement non collectif ?

• conformité à l’étude de sol et de filière
• implantation
• distances et contraintes locales
• capacité
• niveau
• ventilation
• accessibilité
• raccords
• dispositif de traitement
• évacuation ou infiltration
• absence de circulation lourde non prévue
• protection des ouvrages
• remblaiement conforme
• contrôle du SPANC avant recouvrement lorsqu’il est prévu

Le zonage communal détermine les secteurs d’assainissement collectif ou non collectif. Dans les zones non collectives, la collectivité assure le contrôle des installations.

Quels essais réaliser ?

• écoulement
• étanchéité
• absence de contrepente
• fonctionnement des postes de relevage
• alarmes
• ventilation
• vérification des regards
• test des pompes
• contrôle du rejet ou de l’infiltration selon le système

Quels documents conserver ?

• étude de filière
• avis ou contrôle du SPANC
• plans
• photographies avant remblaiement
• références du dispositif
• notices
• contrat d’entretien éventuel
• procès-verbal de mise en service

Contrôler l’étanchéité des pièces d’eau

Pourquoi le carrelage ne suffit-il pas ?

Le carreau, la colle et les joints ne constituent pas nécessairement une étanchéité du support.

Dans les douches et zones fortement exposées, il faut distinguer la protection à l’eau sous carrelage, le procédé assurant une véritable étanchéité, le revêtement carrelé et les joints de finition.

L’AQC rappelle expressément que le revêtement carrelé ne peut assurer seul l’étanchéité d’une douche et que les supports sensibles doivent recevoir une protection adaptée.

Que faut-il contrôler avant carrelage ?

• nature du support
• classement ou adaptation à l’humidité
• état sec et stable
• pente
• produit d’étanchéité ou de protection
• nombre de couches
• consommation
• temps de séchage
• bandes d’angle
• relevés
• raccord au receveur
• raccord au siphon
• traitement des tuyauteries
• seuil ou prolongement hors de la douche
• compatibilité des composants

Quelle différence entre SPEC, SEL et SEPI ?

SPEC : le système de protection à l’eau sous carrelage protège certains supports sensibles. Il n’a pas nécessairement pour fonction d’assurer l’étanchéité complète d’un plancher.

SEL : le système d’étanchéité liquide forme un revêtement continu destiné à assurer une fonction d’étanchéité dans son domaine d’emploi.

SEPI : le système d’étanchéité de plancher intermédiaire repose sur une membrane manufacturée destinée à la même fonction dans les configurations évaluées.

Le choix dépend du support, de l’exposition, du type de douche, du siphon, du local inférieur et du document technique applicable.

Quels points sont particulièrement sensibles ?

• angles entre murs
• jonction sol-mur
• traversées de tuyaux
• robinetterie encastrée
• raccord au siphon
• pied des cloisons
• liaison avec le receveur
• zone d’accès sans seuil
• fixation de la paroi de douche

Que faut-il contrôler sur le receveur ?

• stabilité
• niveau ou pente intégrée
• appuis
• raccordement de la bonde
• étanchéité périphérique
• absence de mouvement
• possibilité de maintenance
• remplissage et vidange

Des appuis instables peuvent provoquer le déplacement du receveur et la rupture des joints périphériques.

Quels essais prévoir ?

• mise en eau du receveur
• essai d’écoulement
• contrôle du siphon
• contrôle des raccords
• essai limité de la zone étanchée lorsque le procédé et la structure le permettent
• surveillance des locaux contigus et inférieurs

Suivre le carrelage

Que faut-il contrôler avant la pose ?

Support :

• nature
• résistance
• cohésion
• planéité
• humidité
• propreté
• fissures
• joints existants
• pente
• compatibilité avec la colle ou le mortier

Carreaux :

• référence
• format
• calibre
• nuance
• classement
• quantité
• mélange éventuel des boîtes lorsque nécessaire
• absence de casse

Calepinage :

• axes
• coupes
• alignement
• seuils
• niches
• équipements
• raccord entre pièces
• position des joints

Que faut-il contrôler pendant la pose ?

• mode de collage
• taux de couverture attendu
• épaisseur de colle
• double encollage lorsque requis
• respect du temps ouvert
• largeur des joints
• fractionnement
• joints périphériques
• respect des joints du support
• absence de désaffleurement excessif
• protection des carreaux posés

Pourquoi les délais du support sont-ils importants ?

Une chape ou un mortier encore soumis à un retrait important peut provoquer une fissuration, un décollement, un soulèvement ou une ouverture de joints.

L’AQC identifie le retrait des supports, l’absence de fractionnement et les discontinuités du support parmi les causes majeures de fissuration ou de décollement des carrelages.

Quels défauts rechercher à l’achèvement ?

• carreau fissuré
• éclat
• rayure
• désaffleurement
• coupe irrégulière
• joint incomplet
• différence de teinte anormale
• mauvais alignement
• contrepente
• stagnation d’eau
• son creux étendu ou associé à un défaut d’adhérence
• joint rigide à l’emplacement d’un joint de mouvement
• absence de joint périphérique

Un son creux signifie-t-il automatiquement que le carrelage doit être déposé ?

Non. Le résultat doit être analysé avec le type de pose, l’étendue, la localisation, la stabilité, l’état des joints, les prescriptions du système et un éventuel sondage.

Un son différent ne démontre pas à lui seul un décollement généralisé, mais il peut justifier des investigations.

Suivre les menuiseries

Quels ouvrages sont concernés ?

• fenêtres
• portes-fenêtres
• portes intérieures
• portes d’entrée
• volets
• stores
• placards
• escaliers
• plinthes et habillages
• menuiseries intérieures fixes

Que faut-il contrôler ?

Conformité :

• matériau
• dimensions
• teinte
• sens d’ouverture
• vitrage
• quincaillerie
• accessoires
• performance prévue
• conformité au devis

Pose :

• niveau
• aplomb
• équerrage
• calage
• fixation
• jeux
• raccords
• joints
• absence de contrainte
• protection

Fonctionnement :

• ouverture
• fermeture
• verrouillage
• manœuvre
• absence de frottement
• maintien en position
• réglage
• fonctionnement des occultations

Aspect :

• rayure
• choc
• tache
• différence de teinte
• joint irrégulier
• habillage incomplet
• vis ou fixation apparente non prévue

L’AQC recommande, lors de la réception de menuiseries extérieures, de vérifier la conformité au devis, leur fonctionnement, la ventilation associée et l’absence de rayures ou impacts dans des conditions d’observation définies. Sa fiche propose notamment un examen de l’aspect à trois mètres, mais cette distance ne constitue pas une règle universelle applicable à tous les produits ou contrats.

Quels réglages doivent être réalisés ?

• paumelles
• gâches
• compression des joints
• parallélisme
• ouvrants
• roulettes
• freins
• butées
• moteurs
• fins de course

Un joint ne doit pas être utilisé pour masquer un défaut important d’équerrage ou d’implantation.

Suivre les cloisons

Quels points contrôler avant fermeture ?

• implantation
• épaisseur
• type de plaques ou panneaux
• ossature
• entraxes
• renforts
• isolation acoustique
• passages de réseaux
• fixations
• traitement du pied
• compatibilité avec les pièces humides
• continuité jusqu’au support prévu
• performances feu ou acoustiques lorsqu’elles sont exigées

Quels renforts prévoir ?

Notamment pour les meubles hauts, les appareils sanitaires, les radiateurs, les mains courantes, les téléviseurs, les portes lourdes, les parois de douche et le mobilier fixe.

Ils doivent être :

• adaptés à la charge
• solidement fixés
• localisés sur un plan
• photographiés avant fermeture

Que faut-il contrôler après fermeture ?

• aplomb
• planéité
• alignement
• angles
• joints
• têtes de vis
• fissures
• raccords avec plafonds et murs
• état des huisseries
• préparation avant peinture

Pourquoi les interfaces avec les autres lots sont-elles sensibles ?

Les plombiers et électriciens peuvent couper une ossature, retirer l’isolant, percer une membrane, déformer une plaque ou supprimer un renfort.

Le plaquiste peut ensuite fermer sans que ces modifications soient visibles. Un point d’arrêt avant fermeture est donc recommandé.

Suivre les plafonds

Quels types de plafonds peut-on rencontrer ?

• plaques sur ossature
• plafonds suspendus démontables
• plafonds tendus
• enduits
• habillages bois
• plafonds acoustiques
• caissons techniques

Quels contrôles effectuer ?

• niveau
• hauteur finie
• implantation
• suspentes
• ossature
• fixations
• entraxes
• charges supportées
• trappes
• joints
• isolation
• pare-vapeur
• réseaux
• bouches
• luminaires
• détecteurs
• continuité acoustique ou coupe-feu

Peut-on suspendre librement les équipements au plafond ?

Non. Les équipements lourds ou techniques doivent disposer de supports adaptés. Il faut notamment vérifier les luminaires, les unités de climatisation, les rideaux, les écrans, les conduits, les trappes, les rails et les éléments décoratifs.

Le plafond ne doit pas reprendre une charge non prévue sur ses seules plaques.

Que faut-il contrôler sur un plafond démontable ?

• stabilité de l’ossature
• alignement
• découpes
• rives
• maintien des dalles
• accès aux équipements
• indépendance ou support des appareils
• remplacement possible des éléments

Suivre les revêtements de sol et muraux

Quels revêtements peuvent être concernés ?

• parquet
• stratifié
• sol souple
• moquette
• pierre
• résine
• papier peint
• revêtement mural
• panneaux décoratifs
• enduits décoratifs

Que faut-il contrôler avant la pose ?

• nature du support
• humidité
• planéité
• cohésion
• propreté
• température
• ragréage
• fissures
• joints
• compatibilité de la colle
• stockage et acclimatation des produits

Quels points contrôler pendant la pose ?

• sens
• calepinage
• joints périphériques
• collage
• marouflage
• coupes
• raccords
• transitions
• seuils
• remontées en plinthe
• respect du temps ouvert
• conditions climatiques

Quels défauts rechercher ?

• bulle
• pli
• décollement
• joint ouvert
• différence de niveau
• rayure
• tache
• variation de teinte non annoncée
• lame instable
• grincement
• absence de jeu périphérique
• raccord visible non prévu
• seuil dangereux

Pourquoi l’humidité du support est-elle essentielle ?

Un revêtement posé sur un support trop humide peut subir un cloquage, un décollement, des taches, des moisissures, une déformation, la corrosion d’éléments associés ou la dégradation de la colle.

Le respect d’un délai théorique ne remplace pas la mesure requise par le système.

Suivre la peinture

Que comprend réellement un travail de peinture ?

Il peut comprendre le nettoyage, le grattage, le ponçage, l’impression, le rebouchage, le ratissage, le traitement des fissures, la préparation des joints, les couches intermédiaires, les couches de finition, la protection et le nettoyage.

Le nombre de couches ne doit pas être apprécié indépendamment du support, de sa porosité, de la teinte, du produit et du niveau de finition demandé.

Que faut-il contrôler avant application ?

• support sec
• support propre
• cohésion
• absence de poussière
• absence de graisse
• correction des défauts
• compatibilité des anciens fonds
• température
• humidité
• éclairage suffisant
• protection des ouvrages voisins

Que faut-il contrôler à l’achèvement ?

• teinte
• brillance
• opacité
• homogénéité
• absence de manque
• absence de coulure
• absence de trace d’outil excessive
• qualité des découpes
• raccords
• absence de projections
• traitement des angles
• absence de décollement ou de cloquage

Faut-il examiner les peintures sous une lumière rasante ?

L’aspect doit être apprécié dans les conditions prévues au marché et dans des conditions normales d’usage.

Une lumière artificielle placée exceptionnellement contre le mur peut révéler des irrégularités qui ne sont pas nécessairement visibles en usage normal.

Inversement, un éclairage faible ou l’absence de luminaires ne doit pas servir à dissimuler des coulures, des différences de teinte, des rayures, des manques ou des reprises visibles.

Les conditions de contrôle doivent être définies : distance, lumière naturelle ou éclairage permanent, angle d’observation, état propre et sec du support.

Suivre le mobilier fixe

Quels ouvrages sont concernés ?

• cuisine
• meubles de salle de bains
• placards
• bibliothèques
• banquettes
• plans de travail
• meubles techniques
• habillages fixes
• rangements intégrés

Que faut-il contrôler avant fabrication ?

• plans cotés
• dimensions réelles
• niveaux finis
• réservations
• prises
• arrivées d’eau
• évacuations
• ventilation des appareils
• sens d’ouverture
• matériaux
• teintes
• quincaillerie
• charges
• supports

Que faut-il contrôler lors de la pose ?

• implantation
• niveau
• aplomb
• alignement
• fixation
• ancrage dans les renforts
• stabilité
• jonctions
• découpes
• raccords avec les murs
• étanchéité au droit des points d’eau
• accès aux vannes et prises
• ventilation des appareils
• protection des réseaux

Quels essais effectuer ?

• ouverture des portes et tiroirs
• réglage des charnières
• fonctionnement des amortisseurs
• stabilité des étagères
• éclairage intégré
• prises intégrées
• remplissage et évacuation des éviers
• fonctionnement des équipements encastrés
• ventilation des appareils

Quels défauts rechercher ?

• porte désalignée
• tiroir frottant
• plan de travail déformé
• chant endommagé
• découpe excessive
• joint incomplet
• fixation instable
• vis apparente
• prise inaccessible
• vanne enfermée
• appareil non ventilé
• choc ou rayure

Organiser les essais

Pourquoi les essais doivent-ils être planifiés ?

Ils nécessitent souvent une alimentation définitive, de l’eau, une température adaptée, la présence de plusieurs entreprises, des appareils de mesure, un accès aux réseaux et du temps pour corriger puis recommencer.

Ils ne doivent pas être concentrés la veille de la réception.

Quels essais organiser par lot ?

Lot	Essais principaux
Plomberie	Pression, fuite, débit, température, rinçage
Évacuations	Écoulement, étanchéité, absence d’obstruction
Électricité	Terre, continuité, isolement, protections, fonctionnement
Chauffage	Pression, étanchéité, température, purge, équilibrage
Climatisation	Circuit frigorifique, condensats, modes, régulation
Ventilation	Débits, pressions, équilibrage, rejet, bruit
Assainissement	Écoulement, étanchéité, pompes, alarmes
Pièces d’eau	Mise en eau, siphon, raccords, pentes
Menuiseries	Manœuvre, verrouillage, réglage, drainage
Mobilier fixe	Stabilité, fonctionnement, raccords

Qui doit réaliser les essais ?

En principe : l’entreprise responsable de l’ouvrage, le metteur en service agréé ou habilité lorsque nécessaire, le fabricant dans certains cas et un organisme spécialisé lorsque le contrat ou la réglementation le prévoit.

Lorsque plusieurs entreprises interviennent, chacune doit tester la partie qu’elle a exécutée et participer aux essais d’ensemble affectant plusieurs lots.

Que doit contenir un procès-verbal d’essai ?

• chantier
• équipement
• zone
• date
• participants
• méthode
• instrument
• état d’étalonnage lorsque pertinent
• valeur attendue
• valeur mesurée
• résultat
• anomalie
• correction
• nouvel essai
• signature ou validation

Un essai positif prouve-t-il toute la conformité ?

Non. Il démontre un résultat dans les conditions de l’essai.

Il ne prouve pas nécessairement la conformité de tous les matériaux, la durabilité, l’absence de défaut caché, la qualité de toutes les fixations, la conformité esthétique ou le comportement dans toutes les conditions d’usage.

Effectuer les réglages

Pourquoi les réglages sont-ils distincts des essais ?

Un équipement peut fonctionner sans être correctement réglé.

Exemples : des radiateurs chauds mais un réseau déséquilibré, une VMC en fonctionnement mais des débits insuffisants, une porte qui ferme mais frotte, un volet motorisé qui fonctionne mais s’arrête trop tôt, une climatisation produisant du froid mais évacuant mal les condensats, une chasse d’eau fonctionnelle mais consommant anormalement.

Quels réglages doivent être vérifiés ?

Plomberie :

• pression
• température
• chasse
• limiteurs
• mélangeurs
• temporisations

Chauffage :

• équilibrage
• courbe de chauffe
• thermostats
• circulateurs
• vannes
• programmation

Climatisation :

• consignes
• orientation des flux
• vitesses
• programmation
• mode dégivrage
• arrêt du compresseur

Ventilation :

• registres
• débits
• équilibrage
• programmation
• détection d’humidité ou de présence

Menuiseries :

• paumelles
• compression
• verrouillage
• fins de course
• moteurs

Mobilier :

• charnières
• coulisses
• alignement
• amortisseurs

Faut-il conserver les réglages initiaux ?

Oui. Il est recommandé d’enregistrer les paramètres, les consignes, l’équilibrage, les positions des vannes, les références des programmes et les codes d’accès remis au maître d’ouvrage.

Apprécier les tolérances d’aspect

Qu’est-ce qu’une tolérance d’aspect ?

Elle correspond à l’écart visuel admis entre l’échantillon, le produit annoncé, le niveau de finition prévu et l’ouvrage réalisé.

Elle peut concerner la planéité visuelle, la teinte, la brillance, les joints, l’alignement, les coupes, les rayures, les impacts, les reprises et la texture.

Existe-t-il une règle visuelle unique pour tous les ouvrages ?

Non. Le contrôle dépend du matériau, du document technique, du contrat, de l’échantillon, de la distance d’observation, de l’éclairage, de l’usage, du caractère artisanal ou industriel du produit et des variations annoncées.

Il ne faut pas appliquer indistinctement une distance de trois mètres, une lumière rasante, une absence absolue de variation ou une tolérance dimensionnelle unique.

Comment organiser le contrôle ?

Il faut définir :

• l’état propre et sec de l’ouvrage
• l’éclairage normal du local
• la distance normale d’utilisation
• l’angle d’observation
• l’échantillon ou la zone témoin
• les variations normales du matériau
• les défauts objectivement mesurables

Quels écarts peuvent être acceptables ?

Selon le contrat et le matériau :

• variation naturelle de veinage
• légère nuance entre lots annoncée
• irrégularité propre à un produit artisanal
• défaut non visible dans les conditions normales définies
• petit écart restant dans la tolérance applicable sans conséquence d’usage

Quels défauts constituent généralement une alerte ?

• rayure visible en usage normal
• impact
• élément cassé
• manque de peinture
• joint ouvert
• coupe grossière
• désaffleurement gênant
• différence de teinte non annoncée
• salissure incorporée
• reprise très visible
• mauvais alignement
• fonctionnement dégradé

Faut-il photographier les défauts d’aspect ?

Oui. Il est recommandé de prendre une vue générale dans les conditions normales, une vue localisée, une vue rapprochée, une mesure lorsque le défaut est dimensionnel et une photographie de l’échantillon de référence.

Une macro-photographie isolée ne doit pas présenter un défaut imperceptible en usage normal comme une non-conformité majeure sans autre analyse.

Protéger les ouvrages terminés

Pourquoi la protection est-elle indispensable ?

Les travaux terminés peuvent être dégradés par les passages, les livraisons, les outils, les gravats, les projections, l’humidité, les adhésifs, les chocs, les autres entreprises et le nettoyage.

Les défauts de protection entraînent souvent des reprises de fin de chantier dont l’origine devient difficile à attribuer.

Quels ouvrages protéger ?

• sols
• carrelages
• parquets
• escaliers
• menuiseries
• vitrages
• appareils sanitaires
• meubles
• plans de travail
• peintures
• appareillages
• équipements techniques
• seuils
• parties communes

Qui doit installer la protection ?

Le marché doit préciser l’entreprise qui protège son propre ouvrage, l’entreprise chargée des protections communes, la personne qui les entretient, la personne qui les retire et la responsabilité en cas de dégradation.

Quelles qualités doit présenter une protection ?

Elle doit être :

• adaptée au support
• résistante
• non tachante
• non glissante
• ventilée lorsque nécessaire
• fixée sans détériorer l’ouvrage
• maintenue propre
• remplacée lorsqu’elle est endommagée

Quels risques présentent les protections elles-mêmes ?

• adhésif laissant des traces
• film maintenant l’humidité
• carton détrempé
• protection abrasive chargée de gravats
• bâche glissante
• produit incompatible avec une surface fragile
• film solaire restant trop longtemps sur un vitrage ou une menuiserie

Quand retirer les protections ?

Après les travaux salissants et les principales manutentions, mais suffisamment tôt pour contrôler l’aspect, réaliser les retouches, nettoyer, vérifier l’absence de dommage et préparer la réception.

Comment attribuer une dégradation ?

Il faut conserver les photographies avant protection, la date de pose, l’état lors de la remise à l’entreprise suivante, le signalement immédiat des dommages et les photographies après dépose.

Coordonner les interfaces entre lots

Quelles interfaces sont les plus sensibles ?

Plomberie et cloisons : renforts, traversées, étanchéité, trappes, appareils suspendus.

Électricité et isolation : traversées, boîtiers, continuité de l’isolant, étanchéité à l’air.

Chauffage et revêtements : plancher chauffant, séchage, mise en chauffe, joints de fractionnement.

Ventilation et menuiseries : entrées d’air, détalonnage, caissons, rejet extérieur.

Carrelage et étanchéité : support, membrane, siphon, relevés, pénétrations.

Mobilier et lots techniques : prises, évacuations, ventilation des appareils, accès aux robinets, découpes, renforts.

Comment organiser la coordination ?

Avant la fermeture ou la finition d’une zone, il faut vérifier :

• que chaque entreprise a achevé son intervention
• que les essais ont été réalisés
• que les anomalies ont été corrigées
• que les photographies ont été prises
• que la zone peut être remise au lot suivant
• que les protections sont installées

Une fiche de réception de support ou de transfert de zone peut être utilisée.

Tableau de contrôle par lot

Lot	Contrôles avant fermeture	Contrôles finaux
Plomberie	Tracé, raccords, pression, fixations	Débit, température, fuite, évacuation
Électricité	Gaines, câbles, terre, boîtes	Protections, commandes, repérage
Chauffage	Réseaux, pression, isolation	Mise en température, équilibrage
Climatisation	Tubes, condensats, câbles	Modes, régulation, bruit, dégivrage
Ventilation	Gaines, raccords, rejet	Débits, pressions, bruit
Assainissement	Pentes, regards, raccords	Écoulement, pompes, alarmes
Pièces d’eau	Protection ou étanchéité, pentes	Mise en eau, joints, évacuation
Carrelage	Support, calepinage, joints	Aspect, pente, adhérence
Menuiseries	Baies, fixations, calfeutrement	Réglages, aspect, fonctionnement
Cloisons	Ossature, renforts, réseaux	Planéité, aplomb, joints
Plafonds	Suspentes, réseaux, trappes	Niveau, joints, équipements
Revêtements	Humidité et planéité du support	Aspect, joints, stabilité
Peinture	Préparation, conditions	Teinte, opacité, finitions
Mobilier	Plans, renforts, réseaux	Alignement, fixation, fonctionnement

Procédure en cas de non-conformité

Étape 1 : identifier le défaut

• lot
• zone
• ouvrage
• document de référence
• mesure
• photographie

Étape 2 : déterminer s’il faut arrêter la suite

L’arrêt est nécessaire lorsque la poursuite risque de masquer le défaut, de rendre la reprise destructive, de créer un danger, d’endommager un autre lot ou de fausser un essai.

Étape 3 : rechercher la cause

• produit incorrect
• support non conforme
• défaut de pose
• mauvais réglage
• omission
• interface mal coordonnée
• modification non autorisée
• dommage causé par une autre entreprise

Étape 4 : définir la correction

• reprise
• remplacement
• réglage
• essai complémentaire
• étude
• ouverture localisée
• modification validée

Étape 5 : protéger les autres ouvrages

La reprise ne doit pas dégrader les finitions voisines, les membranes, les réseaux, le mobilier ni les parties communes.

Étape 6 : contrôler la correction

Par inspection, mesure, essai, photographie et procès-verbal.

Étape 7 : clôturer

Avec la date, le responsable, la preuve, l’actualisation des documents et une réserve éventuelle maintenue pour la réception.

Signaux d’alerte

Une vigilance particulière s’impose lorsque :

• les réseaux sont fermés avant les essais
• aucune photographie n’est prise
• les raccords restent dans des zones inaccessibles
• les évacuations présentent des contrepentes
• l’installation électrique n’est pas repérée
• les résultats de terre et d’isolement sont absents
• le chauffage est mis en route sans équilibrage
• le plancher chauffant est recouvert sans essai
• les condensats de climatisation ne sont pas testés
• le rejet de ventilation s’arrête dans un comble
• les débits ne sont pas mesurés
• l’assainissement est remblayé avant contrôle
• le carrelage est présenté comme assurant seul l’étanchéité
• le siphon n’est pas compatible avec la membrane
• les supports de carrelage ou de revêtement sont encore humides
• les cloisons sont fermées sans renforts
• les plafonds supportent des équipements non prévus
• les peintures sont appliquées sur des fonds poussiéreux ou humides
• le mobilier fixe enferme des vannes ou prises
• les essais sont reportés après la réception
• les protections de sol sont sales ou déchirées
• les conditions d’appréciation des finitions ne sont pas définies

Quelles sont les principales erreurs à éviter ?

Les erreurs fréquentes consistent à :

• contrôler les lots uniquement lorsqu’ils paraissent terminés
• ne pas différencier autocontrôle, essai et réception
• vérifier la plomberie sans mise en pression
• vérifier l’électricité uniquement en allumant les lampes
• considérer qu’un radiateur chaud prouve l’équilibrage
• confondre mise en route et mise en service
• accepter une VMC parce qu’elle produit du bruit
• ne pas tester les condensats
• remblayer l’assainissement sans plan de récolement
• poser le carrelage avant contrôle de l’étanchéité
• ignorer les joints de mouvement
• poser les revêtements sur un support non mesuré
• examiner les peintures uniquement sous un éclairage exceptionnellement rasant
• accepter une rayure au seul motif que l’équipement fonctionne
• fixer un meuble lourd dans une cloison sans renfort
• ne pas vérifier les accès de maintenance
• retirer trop tôt les protections
• conserver trop longtemps des protections retenant l’humidité
• réaliser les réglages après le départ des entreprises
• ne pas remettre les notices et paramètres au maître d’ouvrage

Recommandations de Check my House

Recommandation 1 : établir une fiche de contrôle par lot

Chaque entreprise doit remettre ses autocontrôles, ses essais, ses réglages, ses plans de récolement et ses notices.

Recommandation 2 : tester avant de masquer

Les réseaux d’eau, d’évacuation, de chauffage, d’électricité et de ventilation doivent être contrôlés alors qu’ils restent accessibles.

Recommandation 3 : distinguer fonctionnement et performance

Un équipement qui démarre n’est pas nécessairement correctement dimensionné, équilibré ou réglé.

Recommandation 4 : contrôler les interfaces avant les finitions

Les renforts, traversées, membranes, siphons, prises et alimentations doivent être vérifiés avant la pose des revêtements ou du mobilier.

Recommandation 5 : réaliser une mise en service contradictoire

Le maître d’ouvrage doit pouvoir assister aux essais principaux, à la présentation des commandes, à la remise des notices et à l’explication des réglages.

Recommandation 6 : définir les conditions d’examen des finitions

L’appréciation de l’aspect doit tenir compte du contrat, du matériau, de l’éclairage permanent et de la distance normale d’usage.

Recommandation 7 : protéger immédiatement chaque ouvrage terminé

Une protection doit être posée avant l’arrivée du lot suivant, entretenue et retirée avant le contrôle final.

Recommandation 8 : réserver une période aux essais et retouches

La réception ne doit pas suivre immédiatement la dernière pose. Une durée suffisante doit être prévue pour les essais, les réglages, les reprises, le nettoyage et le contrôle final.

À retenir

Le suivi des lots techniques et des finitions doit être coordonné.

Il doit porter sur la plomberie, l’électricité, le chauffage, la climatisation, la ventilation, l’assainissement, les pièces d’eau, le carrelage, les menuiseries, les cloisons, les plafonds, les revêtements, la peinture et le mobilier fixe.

Les réseaux doivent être inspectés, photographiés et testés avant leur fermeture.

Les installations d’eau doivent faire l’objet d’essais de pression, d’écoulement et de fonctionnement.

Les installations électriques doivent être contrôlées au-delà de la simple mise sous tension : terre, continuité, isolement, protections, repérage et fonctionnement des circuits doivent être vérifiés selon le référentiel applicable.

Les installations de chauffage, de climatisation et de ventilation doivent être mises en service, équilibrées et réglées. Les débits, températures, pressions, condensats, sécurités et régulations doivent être contrôlés.

Les installations d’assainissement doivent être conformes au réseau ou à la filière prévue, testées et contrôlées avant remblaiement.

Le carrelage et ses joints n’assurent pas seuls l’étanchéité d’une douche. Le procédé de protection ou d’étanchéité doit être contrôlé avant la pose du revêtement.

Les supports doivent être vérifiés avant les carrelages, revêtements et peintures, notamment pour leur humidité, leur cohésion et leur planéité.

Les tolérances d’aspect doivent être appréciées selon le contrat, le matériau, l’échantillon et les conditions normales d’usage. Il n’existe pas une distance ou un éclairage universel applicable à toutes les finitions.

Enfin, tout ouvrage terminé doit être protégé contre les passages, les chocs, les projections et les travaux suivants. Les protections doivent elles-mêmes être compatibles avec les matériaux et ne pas retenir une humidité susceptible de provoquer de nouveaux désordres.

Pour approfondir le sujet, découvrez nos expertises dédiées : Suivi des travaux de renovation et Reception de travaux de renovation.

Sources principales

• Code civil, article 1792-6, réception contradictoire, réserves et garantie de parfait achèvement.
• AFNOR, publication et organisation de la série NF C 15-100 révisée en août 2024 pour les installations électriques à basse tension.
• Agence Qualité Construction, essais de pression, rinçage et contrôle des réseaux de plomberie et d’évacuation avant réception.
• Agence Qualité Construction, essais des réseaux hydrauliques, planchers chauffants, radiateurs et pompes à chaleur.
• Agence Qualité Construction, essais et réglages des réseaux aérauliques et des VMC simple ou double flux.
• Agence Qualité Construction, protection et étanchéité sous carrelage dans les coins douche et douches de plain-pied.
• Agence Qualité Construction, causes de fissuration et de décollement des carrelages de sol.
• Ministère de la Transition écologique et Cerema, distinction entre assainissement collectif et non collectif, zonages et contrôle des installations non collectives par la collectivité ou le SPANC.

FAQ associées

• Suivre l’isolation, l’étanchéité à l’air et la ventilation
• Suivre les modifications structurelles
• Contrôler les règles de l’art et prescriptions techniques