Le suivi de l’isolation, de l’étanchéité à l’air et de la ventilation doit être conduit comme un système unique, car ces trois fonctions sont interdépendantes. Cette FAQ détaille la continuité de l’isolation, le traitement des ponts thermiques, le choix et la pose du pare-vapeur ou du frein-vapeur, la maîtrise du plan d’étanchéité à l’air, l’organisation de la ventilation (entrées d’air, bouches, gaines, rejets, détalonnage), les mesures de débit et de pression, ainsi que la prévention des condensations. Elle propose des contrôles par phase, des signaux d’alerte et les points à vérifier avant toute fermeture des ouvrages.

Sommaire

• Pourquoi ces trois sujets doivent-ils être contrôlés ensemble ?
• Quels sont les risques d’une intervention mal coordonnée ?
• Quels documents doivent être réunis ?
• Pourquoi une étude globale est-elle nécessaire ?
• Continuité de l’isolation
• Ponts thermiques
• Épaisseurs d’isolation
• Fixations de l’isolation
• Pare-vapeur et frein-vapeur
• Étanchéité à l’air
• Traversées
• Raccords
• Organisation de la ventilation
• Entrées d’air
• Bouches d’extraction
• Gaines de ventilation
• Rejets d’air
• Détalonnage des portes et transfert d’air
• Mesures de débit et de pression
• Risque de condensation
• Cohérence globale du système
• Contrôles par phase
• Limites du contrôle visuel
• Procédure en cas de non-conformité
• Tableau de contrôle
• Signaux d’alerte
• Quelles sont les principales erreurs à éviter ?
• Recommandations de Check my House
• À retenir
• Sources principales

Pourquoi ces trois sujets doivent-ils être contrôlés ensemble ?

L’isolation thermique, l’étanchéité à l’air et la ventilation remplissent des fonctions différentes, mais interdépendantes.

L’isolation thermique

Elle limite les transferts de chaleur à travers :

• les murs
• les planchers
• les toitures
• les plafonds
• les menuiseries
• les parois donnant sur des locaux non chauffés

L’étanchéité à l’air

Elle limite les passages d’air parasites à travers l’enveloppe :

• fissures
• joints
• traversées
• liaisons entre matériaux
• trappes
• fourreaux
• menuiseries
• membranes discontinues

La ventilation

Elle organise volontairement le renouvellement d’air afin :

• d’introduire de l’air neuf
• d’extraire l’humidité
• d’évacuer les polluants
• de préserver la qualité de l’air intérieur
• de limiter certains risques de condensation
• de contribuer à la conservation du bâtiment

L’amélioration de l’étanchéité à l’air ne doit donc jamais être comprise comme la suppression du renouvellement d’air.

Elle consiste à remplacer des entrées d’air aléatoires et incontrôlées par un système organisé, dimensionné et contrôlable.

Le Cerema souligne qu’une rénovation énergétique performante suppose à la fois une enveloppe correctement traitée contre les fuites parasites et un renouvellement d’air suffisant et permanent, assuré par un dispositif naturel ou mécanique adapté.

Quels sont les risques d’une intervention mal coordonnée ?

Une amélioration partielle peut provoquer de nouveaux désordres.

Isolation renforcée sans ventilation adaptée

Elle peut favoriser :

• une augmentation de l’humidité intérieure
• des condensations
• des moisissures
• une mauvaise qualité de l’air
• une dégradation des matériaux

Menuiseries remplacées sans maintien des entrées d’air

Le logement devient plus étanche, mais le renouvellement d’air prévu peut être fortement réduit.

Isolation discontinue

Elle peut créer des points froids au niveau :

• des planchers
• des refends
• des tableaux
• des linteaux
• des coffres de volets
• des trappes
• des jonctions de toiture

Pare-vapeur discontinu

La vapeur d’eau peut être transportée par les fuites d’air dans l’épaisseur de la paroi, puis condenser au contact d’une zone froide.

Ventilation installée sans circulation de l’air

Même si les bouches fonctionnent, l’air ne traverse pas correctement le logement lorsque :

• les portes ne sont pas détalonnées
• les grilles de transfert sont absentes
• les entrées d’air sont obstruées
• les pièces sont rendues étanches les unes par rapport aux autres

Gaines mal posées

Des gaines écrasées, trop longues, fortement coudées, percées, non raccordées ou formant des points bas peuvent réduire les débits et favoriser l’accumulation de condensats. L’AQC documente notamment les pertes de section et les points bas de gaines souples dans lesquels l’eau issue de la condensation peut s’accumuler jusqu’à compromettre l’extraction.

Quels documents doivent être réunis ?

Selon le projet :

• étude thermique
• étude hygrothermique
• audit énergétique
• calculs de déperditions
• étude de ventilation
• plans des parois
• détails des ponts thermiques
• plans d’étanchéité à l’air
• plans de réseaux aérauliques
• notes de dimensionnement
• fiches techniques des isolants
• caractéristiques des membranes
• Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application
• prescriptions des fabricants
• plans d’implantation des bouches
• calculs de débits
• rapports de mesure
• plans de récolement

Pourquoi une étude globale est-elle nécessaire ?

Un produit isolant ne peut pas être choisi uniquement à partir de son épaisseur ou de son prix.

Il faut tenir compte :

• du bâtiment existant
• du climat
• de l’exposition
• de la nature des murs
• de leur état d’humidité
• du type de couverture
• du chauffage
• de l’occupation
• de la quantité de vapeur produite
• du système de ventilation
• de la capacité de la paroi à sécher

En rénovation, la composition existante est parfois inconnue ou hétérogène.

Des sondages peuvent être nécessaires pour identifier :

• les couches
• les vides
• les anciens isolants
• les membranes
• les enduits
• les matériaux sensibles à l’humidité
• les défauts préexistants

L’AQC recommande de diagnostiquer les parois avant les travaux, de choisir les matériaux selon leur comportement à la vapeur d’eau et de garantir un renouvellement d’air efficace afin de limiter les condensations internes.

Continuité de l’isolation

Que signifie assurer la continuité de l’isolation ?

L’isolant doit former une enveloppe aussi continue que possible autour du volume chauffé.

Il faut éviter :

• les zones oubliées
• les joints ouverts
• les changements d’épaisseur injustifiés
• les vides entre panneaux
• les isolants comprimés
• les raccordements incomplets
• les interruptions au droit des réseaux
• les espaces non traités autour des menuiseries

Quels points doivent être contrôlés ?

Parties courantes :

• nature de l’isolant
• référence
• épaisseur
• nombre de couches
• sens de pose
• joints
• maintien
• état sec
• absence de tassement
• absence de déchirure

Jonctions :

• mur et plancher bas
• mur et toiture
• mur et plafond
• mur extérieur et refend
• façade et balcon
• rampant et pied de toiture
• rampant et faîtage
• murs et menuiseries
• isolation intérieure et isolation extérieure

Points singuliers :

• trappes
• coffres de volets roulants
• gaines
• conduits
• prises
• tableaux électriques
• fixations
• poutres
• poteaux
• fenêtres de toit
• retours de tableaux
• seuils

Comment vérifier une isolation en panneaux ou rouleaux ?

Il faut contrôler :

• l’ajustement bord à bord
• l’absence de vide
• le traitement des petites zones
• l’absence de repli
• le maintien dans le temps
• le croisement des couches lorsque prévu
• la continuité derrière les ossatures
• le traitement des découpes

Une chute insérée sans maintien, un panneau trop petit ou une laine tassée autour d’un réseau ne garantit pas la performance prévue.

Comment contrôler un isolant insufflé ou soufflé ?

Selon le procédé :

• quantité mise en œuvre
• masse volumique
• épaisseur
• homogénéité
• remplissage des points singuliers
• absence de vide
• stabilité
• présence des repères d’épaisseur
• résistance des membranes à la pression d’insufflation

L’AQC recommande notamment de vérifier la masse volumique et la continuité du remplissage, y compris aux angles, linteaux et pourtours d’ouvertures, par les méthodes prévues pour le procédé.

Pourquoi photographier avant fermeture ?

Après la pose des plaques de plâtre, du bardage, du plafond, du plancher ou du parement, il devient difficile de vérifier l’épaisseur et la continuité de l’isolation.

Les photographies doivent montrer :

• une vue générale
• les jonctions
• les points singuliers
• les références des produits
• une mesure d’épaisseur
• les zones réparées

Ponts thermiques

Qu’est-ce qu’un pont thermique ?

Un pont thermique est une zone dans laquelle la résistance thermique de l’enveloppe est localement diminuée.

Il peut être :

Linéique, au droit d’une jonction :

• mur-plancher
• mur-toiture
• balcon-façade
• mur-refend
• menuiserie-maçonnerie

Ponctuel, au droit :

• d’une fixation
• d’une console
• d’un ancrage
• d’un élément métallique traversant l’isolant

Intégré, résultant de la répétition d’éléments moins isolants :

• montants
• chevrons
• ossatures
• suspentes
• profilés

Quelles peuvent être les conséquences ?

• augmentation des déperditions
• baisse de la température superficielle
• inconfort
• condensation superficielle
• développement de moisissures
• différences d’aspect
• dégradation des finitions

L’AQC rappelle qu’en rénovation les ponts thermiques doivent être recherchés au niveau des liaisons et que la continuité de l’isolation constitue le principal moyen de les limiter.

Peut-on supprimer tous les ponts thermiques en rénovation ?

Pas toujours.

Certaines liaisons existantes ne peuvent être totalement corrigées sans intervention lourde.

Il faut alors :

1. Les identifier.
2. Évaluer leur importance.
3. Rechercher une continuité adaptée.
4. Limiter les éléments traversants.
5. Vérifier la température superficielle.
6. Maintenir une ventilation suffisante.
7. Éviter les finitions sensibles sur les zones froides.

Quels points contrôler particulièrement ?

• abouts de planchers
• balcons
• pieds de murs
• refends
• tableaux de fenêtres
• coffres de volets
• trappes de combles
• liaisons des rampants
• ossatures métalliques
• fixations traversantes
• passages de gaines
• appareils encastrés

L’isolation des rampants en rénovation nécessite notamment d’assurer la continuité en partie courante, d’anticiper les ponts thermiques de liaison et de limiter les ponts thermiques intégrés.

Épaisseurs d’isolation

Que faut-il comparer ?

• épaisseur prévue au marché
• épaisseur indiquée dans l’étude
• épaisseur du produit livré
• épaisseur réellement mise en œuvre
• performance thermique déclarée
• éventuelle compression

Une même épaisseur garantit-elle la même performance ?

Non.

La performance dépend notamment :

• de la conductivité thermique du produit
• de son épaisseur utile
• de sa densité lorsqu’elle est pertinente
• de son état
• de la qualité de pose
• des ponts thermiques
• des fixations
• des vides

Une substitution ne peut donc pas être acceptée sur le seul critère d’une épaisseur identique.

Comment contrôler l’épaisseur ?

Selon le procédé :

• mesure directe avant fermeture
• repères gradués
• jauges
• sondage
• carottage
• comparaison avec les panneaux
• contrôle de la quantité et de la densité pour les isolants en vrac

Il faut prendre plusieurs mesures, notamment :

• en partie courante
• aux bords
• autour des ouvertures
• aux changements de géométrie
• après une interruption de chantier

Une surépaisseur est-elle toujours favorable ?

Non.

Elle peut :

• réduire une lame d’air nécessaire
• comprimer l’isolant
• gêner la ventilation de la couverture
• déformer le parement
• masquer un défaut d’ossature
• modifier la position du pare-vapeur
• empêcher la fixation correcte des ouvrages

Fixations de l’isolation

Que faut-il contrôler ?

• nature de la fixation
• longueur
• diamètre
• support d’ancrage
• nombre
• entraxe
• profondeur
• rondelles
• tenue mécanique
• protection contre la corrosion
• compatibilité avec le système
• incidence thermique

Pourquoi les fixations sont-elles importantes ?

Une fixation insuffisante peut provoquer :

• tassement
• glissement
• décollement
• ouverture des joints
• affaissement
• chute d’un parement
• perte de performance

Une fixation excessive ou mal positionnée peut :

• comprimer l’isolant
• perforer la membrane
• créer des ponts thermiques
• déformer le support
• favoriser une infiltration

Peut-on changer de fixation ?

Une substitution doit être vérifiée au regard :

• du support réel
• de la charge
• de l’épaisseur
• de l’exposition au vent
• du procédé
• de l’Avis Technique ou du DTA
• des prescriptions du fabricant

Pare-vapeur et frein-vapeur

Quelle est leur fonction ?

Ces membranes contribuent à maîtriser le passage de vapeur d’eau dans la paroi.

Elles peuvent également participer à l’étanchéité à l’air lorsqu’elles sont conçues et raccordées à cette fin.

Quelle différence entre pare-vapeur et frein-vapeur ?

La distinction ne repose pas uniquement sur le nom commercial.

Elle dépend notamment de la résistance à la diffusion de vapeur d’eau, souvent exprimée par la valeur Sd.

Pare-vapeur : il présente généralement une résistance élevée au passage de la vapeur.

Frein-vapeur : il limite le passage de vapeur tout en permettant une diffusion plus importante.

Membrane hygrovariable : sa résistance peut évoluer selon les conditions d’humidité.

Le choix ne doit pas être décidé uniquement par habitude.

Il doit être adapté :

• à la composition de la paroi
• au climat
• à l’hygrométrie du local
• aux matériaux existants
• aux conditions de séchage
• au système d’isolation

Le pare-vapeur est-il toujours obligatoire ?

Non.

Sa nécessité, sa position et sa performance dépendent du système.

Il peut être :

• exigé par un NF DTU
• prévu par un Avis Technique
• défini par une étude hygrothermique
• intégré à un produit
• inutile ou inadapté dans certaines configurations

En rénovation, la pose systématique d’une membrane très fermée peut enfermer de l’humidité dans une paroi qui séchait auparavant vers l’intérieur.

Où doit-il être placé ?

Il est généralement situé du côté où la maîtrise de la vapeur intérieure est nécessaire, mais sa position exacte doit résulter du système et de l’étude.

Il faut éviter :

• une membrane placée du mauvais côté
• deux couches très fermées emprisonnant l’humidité
• une membrane interrompue
• un système empêchant tout séchage

Quels contrôles réaliser ?

• fabricant et référence
• valeur Sd
• sens de pose
• continuité
• recouvrement des lés
• collage
• adhésifs compatibles
• raccord périphérique
• liaison avec les menuiseries
• raccord aux planchers et plafonds
• traversées
• réparation des déchirures
• protection contre les travaux ultérieurs

Une discontinuité du pare-vapeur peut favoriser la migration d’air humide vers les zones froides et augmenter le risque de condensation interne.

Peut-on utiliser n’importe quel adhésif ?

Non.

L’adhésif doit être :

• compatible avec la membrane
• compatible avec le support
• durable
• appliqué sur une surface propre
• utilisé dans les conditions de température prévues
• suffisamment pressé

Un ruban adhésif de chantier générique ne garantit pas la durabilité du raccord.

Étanchéité à l’air

Qu’est-ce que le plan d’étanchéité à l’air ?

Il s’agit de la couche continue qui limite les passages d’air parasites entre :

• le volume chauffé
• l’extérieur
• le sol
• les combles non chauffés
• les locaux non chauffés
• certains volumes techniques

Cette couche peut être constituée, selon le système, par :

• une membrane
• un enduit
• un béton continu
• des panneaux jointoyés
• un parement conçu pour cette fonction
• plusieurs matériaux raccordés entre eux

Pourquoi faut-il la dessiner ?

Le plan d’étanchéité doit pouvoir être suivi en continu sur une coupe du bâtiment.

Pour chaque jonction, il faut déterminer :

• quel matériau assure la fonction
• comment il est raccordé au suivant
• qui exécute le raccord
• quand il est contrôlé
• comment il est protégé

Quels points présentent le plus de risques ?

• menuiseries
• coffres de volets roulants
• trappes
• liaisons mur-plancher
• liaisons mur-toiture
• fourreaux
• prises
• tableaux électriques
• gaines
• conduits
• poutres traversantes
• passages vers les combles
• seuils
• jonctions entre matériaux

L’AQC recommande de traiter particulièrement les jonctions entre menuiseries et gros œuvre, les coffres de volets, les fourreaux, les appareillages et la continuité des membranes.

L’étanchéité à l’air est-elle assurée par l’isolant ?

Pas nécessairement.

Une laine minérale, par exemple, peut isoler thermiquement sans constituer une barrière continue aux passages d’air.

Il faut identifier séparément :

• la couche isolante
• le plan d’étanchéité à l’air
• la couche de gestion de vapeur
• la protection contre l’eau extérieure

Dans certains systèmes, une même membrane remplit plusieurs fonctions, mais celles-ci doivent être explicitement justifiées.

Comment contrôler la continuité ?

Visuellement :

• recouvrements
• joints
• raccords
• adhésifs
• déchirures
• traversées
• périphéries

Par recherche de fuites :

• fumée
• anémomètre
• caméra thermique dans des conditions adaptées
• porte soufflante
• détection manuelle sous pression

Par mesure globale : la perméabilité à l’air de l’enveloppe peut être mesurée sous différence de pression selon un protocole normé.

Le portail réglementaire définit cette perméabilité comme la quantité d’air traversant de manière incontrôlée l’enveloppe sous un écart de pression donné. Il rappelle que les exigences de construction neuve ne doivent pas être transposées indistinctement à tous les projets de rénovation.

Quand réaliser un test intermédiaire ?

Le test intermédiaire est particulièrement utile lorsque :

• le plan d’étanchéité est achevé
• les raccords restent accessibles
• les doublages ne sont pas terminés
• les réparations restent simples
• les traversées principales sont en place

L’AQC recommande un contrôle dès que le clos et le couvert sont achevés et avant les finitions, voire avant certains doublages, afin de localiser les fuites encore accessibles.

Le test final remplace-t-il le contrôle de chantier ?

Non.

Une valeur globale satisfaisante ne permet pas nécessairement de vérifier :

• la durabilité de chaque raccord
• la compatibilité des produits
• l’absence de fuite localisée problématique
• le comportement hygrothermique de la paroi
• la qualité de la ventilation

Traversées

Quelles traversées sont concernées ?

• gaines électriques
• conduites d’eau
• évacuations
• conduits de ventilation
• conduits de fumée
• câbles
• fixations
• éléments de charpente
• sorties en toiture
• équipements extérieurs

Pourquoi sont-elles sensibles ?

Chaque traversée peut interrompre :

• l’isolation
• le pare-vapeur
• l’étanchéité à l’air
• l’étanchéité à l’eau
• la résistance au feu
• l’acoustique

Comment les traiter ?

Selon le procédé :

• manchette
• œillet
• ruban adapté
• mastic compatible
• pièce préfabriquée
• collerette
• fourreau étanché
• réservation coordonnée

Que faut-il vérifier ?

• diamètre adapté
• absence de tension
• continuité tout autour
• collage
• compatibilité
• stabilité
• possibilité de mouvement
• absence de déchirure
• traitement simultané des différentes fonctions

Faut-il limiter le nombre de traversées ?

Oui.

Il est préférable de :

• regrouper les réseaux
• prévoir une gaine technique
• éloigner les installations du plan d’étanchéité
• créer un vide technique intérieur
• réserver les passages avant la pose de la membrane

Raccords

Quels raccords doivent être détaillés ?

• membrane-mur
• membrane-plancher
• membrane-plafond
• membrane-menuiserie
• membrane-trappe
• enduit-menuiserie
• dalle-mur
• rampant-pignon
• toiture-façade
• ancienne paroi-nouvelle paroi

Pourquoi les raccords doivent-ils être préparés ?

Un raccord improvisé après la pose peut devenir :

• inaccessible
• difficile à coller
• fragile
• discontinu
• incompatible avec le support

Que faut-il contrôler ?

• support propre
• support suffisamment stable
• largeur de collage
• continuité
• absence de pli
• absence de traction
• produit adapté
• protection contre le percement
• durabilité prévisible

Organisation de la ventilation

Quel principe général s’applique dans les logements ?

L’arrêté du 24 mars 1982 prévoit une aération pouvant être générale et permanente, avec une circulation organisée principalement depuis les pièces principales vers les pièces de service.

Il prévoit notamment :

• des entrées d’air dans les pièces principales
• des sorties d’air dans les cuisines, salles d’eau et cabinets d’aisances
• une circulation libre de l’air entre ces locaux

Ces principes doivent être adaptés au type de système, notamment lorsqu’une ventilation double flux assure mécaniquement l’insufflation et l’extraction.

Pourquoi faut-il connaître le type de système ?

Le contrôle diffère selon qu’il s’agit :

• d’une ventilation naturelle
• d’une VMC simple flux autoréglable
• d’une VMC simple flux hygroréglable
• d’une VMC double flux
• d’un système collectif
• d’un système individuel
• d’une ventilation mécanique répartie
• d’une solution spécifique évaluée

Les composants d’un système ne doivent pas être remplacés ou mélangés sans vérification.

Entrées d’air

Où sont-elles généralement placées ?

Dans un système simple flux, elles sont généralement prévues dans les pièces principales :

• séjour
• chambres
• bureau assimilable à une pièce principale

Elles peuvent être installées :

• dans les menuiseries
• dans les coffres de volets
• en traversée de mur
• dans un autre dispositif prévu par le système

Que faut-il contrôler ?

• présence
• nombre
• type
• module ou caractéristique
• emplacement
• section de passage
• sens de pose
• absence d’obstruction
• compatibilité avec les performances acoustiques
• accessibilité pour le nettoyage
• conformité au système de ventilation

Que se passe-t-il lors du remplacement des fenêtres ?

Il faut vérifier avant la commande :

• si les anciennes fenêtres comportent des entrées d’air
• si le système existant en dépend
• où seront installées les nouvelles entrées
• si les menuiseries commandées sont préparées
• si la performance acoustique reste adaptée

Des percements improvisés et de section insuffisante peuvent réduire fortement l’admission d’air. L’AQC présente ce défaut parmi les causes fréquentes de dysfonctionnement des VMC.

Peut-on supprimer une entrée d’air pour éviter une sensation de froid ?

Non sans étude du système.

La suppression peut :

• réduire le débit global
• augmenter la dépression
• provoquer des sifflements
• favoriser des entrées parasites
• perturber des appareils à combustion
• accroître le risque d’humidité

Le confort doit être traité par :

• un positionnement correct
• un équipement acoustique adapté
• un équilibrage
• une diffusion de l’air maîtrisée
• une solution de ventilation différente correctement conçue

Bouches d’extraction

Où doivent-elles être installées ?

Selon le système, dans les pièces de service :

• cuisine
• salle de bains
• salle d’eau
• cabinet d’aisances
• buanderie ou local assimilé lorsque prévu

Que faut-il contrôler ?

• type
• référence
• diamètre
• position
• hauteur
• accessibilité
• raccordement
• étanchéité du raccord
• sens de pose
• réglage
• absence d’obstruction
• débit ou pression

La position de la bouche est-elle indifférente ?

Non.

Une bouche trop éloignée de la zone humide, mal orientée ou placée derrière un obstacle peut réduire l’efficacité de captation.

Il faut également éviter :

• la proximité gênante d’un angle lorsqu’elle est contraire au système
• une bouche cachée dans un meuble
• l’impossibilité de la démonter
• son recouvrement par une peinture
• son raccord à une gaine non étanche

Une bouche plus grande améliore-t-elle toujours le débit ?

Non.

Le fonctionnement dépend de l’ensemble :

• entrée d’air
• réseau
• pertes de charge
• ventilateur
• réglage
• pression disponible
• type de bouche

Une modification locale peut déséquilibrer les autres pièces.

Gaines de ventilation

Quels points contrôler ?

Implantation :

• tracé
• longueur
• accessibilité
• passages
• compatibilité avec la structure
• éloignement des sources de chaleur non prévues

Géométrie :

• diamètre
• changements de direction
• coudes
• réductions
• écrasements
• dérivations
• absence de point bas

Assemblages :

• emboîtements
• joints
• rubans ou mastics adaptés
• fixations
• étanchéité
• maintien mécanique

Protection thermique : dans les volumes non chauffés, il peut être nécessaire d’isoler les gaines afin de limiter :

• les pertes thermiques
• la condensation
• le refroidissement de l’air insufflé
• l’accumulation d’eau

Entretien :

• trappes
• accès au caisson
• démontabilité
• nettoyage
• remplacement des filtres pour les systèmes concernés

Pourquoi faut-il limiter les longueurs et coudes ?

Chaque coude, réduction, rugosité ou longueur supplémentaire augmente les pertes de charge.

Cela peut provoquer :

• une diminution du débit
• une augmentation du bruit
• une consommation accrue
• un déséquilibre du réseau

Les gaines souples sont-elles toujours interdites ?

Non.

Leur emploi dépend :

• du système
• du document technique
• de la longueur
• de leur maintien
• de leur rayon de courbure
• de leur protection

Elles ne doivent pas être :

• écrasées
• détendues sans maintien
• percées
• repliées
• posées avec des points bas retenant les condensats

Rejets d’air

Où l’air extrait doit-il être rejeté ?

À l’extérieur, dans des conditions évitant :

• le refoulement
• la réintroduction dans les logements
• le rejet dans un comble fermé
• la reprise par une entrée d’air neuf
• les nuisances excessives
• la condensation dans une partie non prévue

L’arrêté relatif à l’aération des logements prévoit que le rejet mécanique permette une évacuation correcte vers l’extérieur, sans refoulement ni renvoi vers les logements.

Pourquoi le rejet dans les combles est-il dangereux ?

L’air extrait est chargé :

• d’humidité
• de poussières
• de polluants

Un rejet dans les combles peut provoquer :

• condensation sur la charpente ou la couverture
• humidification de l’isolant
• moisissures
• corrosion
• dégradation des bois
• perte de performance

Que faut-il contrôler ?

• continuité jusqu’à l’extérieur
• terminal adapté
• protection contre la pluie
• diamètre
• absence d’écrasement
• fixation
• étanchéité
• éloignement de la prise d’air neuf
• absence de refoulement
• possibilité d’entretien

Détalonnage des portes et transfert d’air

Pourquoi l’air doit-il passer sous ou à travers les portes ?

Dans un système où l’air entre dans les pièces principales et est extrait dans les pièces de service, il doit pouvoir circuler entre ces locaux lorsque les portes sont fermées.

Cette circulation peut être assurée par :

• un détalonnage
• une grille de transfert
• un passage acoustique
• un dispositif intégré

Existe-t-il une hauteur de détalonnage unique ?

Non.

La section nécessaire dépend :

• du débit à transférer
• de la largeur de la porte
• du système
• de la pièce
• des exigences acoustiques
• des prescriptions techniques

Il faut utiliser les plans, le dimensionnement et les documents du système.

Quand mesurer ?

Sur le sol fini.

Lorsque le revêtement n’est pas encore posé, son épaisseur complète doit être déduite de la hauteur disponible.

Le portail réglementaire précise que le détalonnage se mesure à partir du sol fini et que l’absence des portes empêche la vérification de ce point.

Quelles erreurs rechercher ?

• porte recoupée insuffisamment
• revêtement ajouté après la mesure
• barre de seuil réduisant le passage
• joint balai non prévu
• grille obstruée
• porte coupe-feu modifiée sans autorisation
• passage d’air incompatible avec l’acoustique attendue

Mesures de débit et de pression

Pourquoi les mesures sont-elles nécessaires ?

Un contrôle visuel peut confirmer la présence des composants.

Il ne démontre pas :

• le débit réellement extrait
• le débit insufflé
• la pression disponible
• l’équilibrage
• l’étanchéité du réseau
• le fonctionnement de chaque mode

Le Cerema a développé le protocole PROMEVENT afin de fiabiliser les mesures de débit et de pression aux bouches ainsi que les contrôles d’étanchéité des réseaux résidentiels.

Quelles mesures peuvent être réalisées ?

• débit aux bouches d’extraction
• débit aux bouches d’insufflation
• pression aux bouches
• débit total
• fonctionnement du débit de pointe
• fonctionnement hygroréglable
• étanchéité du réseau
• consommation électrique
• bruit lorsque prévu

Quels débits doivent être atteints ?

Ils dépendent :

• du type de bâtiment
• du nombre de pièces
• du système
• de l’étude
• de la réglementation applicable
• des autorisations ou évaluations du procédé

Pour les logements relevant de l’arrêté du 24 mars 1982, celui-ci fixe des capacités de débit d’extraction selon le nombre de pièces principales et les pièces de service.

Ces tableaux ne doivent pas être appliqués isolément sans vérifier :

• la date de construction
• la nature des travaux
• le régime du système
• le caractère collectif ou individuel
• les prescriptions spécifiques

Qui doit réaliser les mesures ?

Une personne :

• compétente
• équipée d’un matériel adapté
• connaissant le protocole
• capable d’interpréter les résultats

Lorsque la mesure sert à justifier une exigence réglementaire ou une classe d’étanchéité, les qualifications et protocoles imposés doivent être respectés. Le portail réglementaire indique notamment que les mesures réglementaires de perméabilité à l’air des réseaux doivent être réalisées suivant le référentiel applicable par un opérateur autorisé.

Que doit contenir le rapport ?

• identification du bâtiment
• type de ventilation
• composants
• appareils de mesure
• état d’étalonnage
• conditions
• position des bouches
• valeurs attendues
• valeurs mesurées
• écarts
• anomalies
• photographies
• corrections
• nouvel essai éventuel

Quand réaliser les mesures ?

Contrôles intermédiaires, avant fermeture des réseaux lorsque :

• les gaines restent accessibles
• des fuites peuvent être réparées
• des modifications sont encore possibles

Mesures de réception, lorsque :

• tous les composants sont installés
• les portes et sols sont terminés
• les bouches sont en place
• les filtres sont installés
• les travaux susceptibles d’affecter le réseau sont achevés
• le système est réglé

Pour attribuer une classe au réseau complet, la mesure doit être effectuée lorsque tous ses éléments d’étanchéité sont intégrés et que les travaux susceptibles de l’affecter sont terminés.

Risque de condensation

Qu’est-ce que la condensation superficielle ?

Elle apparaît lorsque la température d’une surface devient suffisamment basse par rapport à la température et à l’humidité de l’air intérieur.

Elle peut se manifester :

• sur un vitrage
• dans un angle
• derrière un meuble
• sur un pont thermique
• autour d’une fixation
• sur un mur insuffisamment isolé

Qu’est-ce que la condensation dans la paroi ?

Elle se produit lorsque la vapeur d’eau pénètre dans la composition de la paroi et atteint une zone suffisamment froide pour se condenser.

Elle peut rester invisible pendant une longue période.

Quels facteurs favorisent la condensation ?

• humidité intérieure élevée
• ventilation insuffisante
• température intérieure basse
• pont thermique
• isolation discontinue
• pare-vapeur absent ou inadapté
• étanchéité à l’air défectueuse
• matériau extérieur trop fermé
• matériau déjà humide
• défaut de séchage
• fuite ou infiltration

L’AQC souligne que les ponts thermiques, les défauts d’étanchéité à l’air et une ventilation insuffisante constituent des facteurs majeurs de condensation et de développement de moisissures.

Pourquoi les fuites d’air sont-elles particulièrement importantes ?

La vapeur peut traverser une paroi par diffusion à travers les matériaux ou par convection, transportée par un passage d’air.

Une fuite localisée peut transporter rapidement une quantité importante d’air humide dans une zone froide.

La continuité du plan d’étanchéité à l’air est donc indissociable de la gestion de vapeur.

Comment évaluer le risque ?

Selon le projet :

• analyse de la composition
• calcul hygrothermique
• examen de la valeur Sd des couches
• mesure d’humidité
• inspection des ponts thermiques
• étude du climat
• prise en compte de l’usage
• prise en compte de la ventilation
• simulation dynamique pour les cas complexes

Une règle simplifiée ne doit pas remplacer une étude lorsque :

• la paroi est ancienne
• plusieurs isolations se superposent
• des matériaux sensibles sont présents
• la façade extérieure est peu perméable
• le local produit beaucoup de vapeur
• le système sort des configurations habituelles

Cohérence globale du système

Pourquoi faut-il raisonner à l’échelle du bâtiment ?

Un bon produit peut échouer lorsqu’il est mal associé aux autres ouvrages.

Exemple 1 : fenêtres étanches et ventilation inchangée. Les anciennes fuites disparaissent, mais aucune entrée d’air adaptée n’est ajoutée.

Exemple 2 : isolation intérieure et plancher conservé. Le mur est isolé, mais l’about du plancher demeure froid.

Exemple 3 : membrane continue puis percée. La membrane est bien posée, puis les électriciens la traversent sans traitement.

Exemple 4 : VMC puissante et absence de transfert. Les bouches aspirent, mais les portes bloquent le passage de l’air.

Exemple 5 : double flux et réseau fuyard. Une partie de l’air insufflé ou extrait est perdue dans les volumes techniques.

Quels équilibres doivent être recherchés ?

• isolation continue
• étanchéité à l’air maîtrisée
• migration de vapeur compatible
• apport d’air neuf
• extraction adaptée
• circulation entre les pièces
• réseau correctement dimensionné
• rejets à l’extérieur
• entretien possible
• chauffage cohérent
• usage expliqué aux occupants

L’ouverture des fenêtres remplace-t-elle la ventilation ?

Non.

L’aération ponctuelle par les fenêtres peut être utile, mais elle ne remplace pas nécessairement un renouvellement général, permanent et maîtrisé.

Elle dépend :

• des occupants
• des conditions météorologiques
• du bruit
• de la sécurité
• de la température extérieure

Faut-il chauffer pendant et après les travaux ?

Un chauffage adapté peut être nécessaire pour :

• maintenir des températures de surface suffisantes
• favoriser le séchage
• limiter les condensations
• permettre le fonctionnement normal de la ventilation

Un chauffage intermittent très faible, associé à une forte production de vapeur, peut favoriser la condensation sur les parois froides.

Contrôles par phase

Avant les travaux

Vérifier :

• état de l’enveloppe
• humidité des supports
• système de ventilation existant
• entrées d’air
• bouches
• gaines
• rejets
• chauffage
• composition des parois
• ponts thermiques prévisibles
• compatibilité du projet

Avant la commande

Valider :

• isolants
• épaisseurs
• performances
• membranes
• adhésifs
• systèmes de fixation
• caisson de ventilation
• bouches
• entrées d’air
• diamètres des gaines
• accessoires

Pendant l’isolation

Contrôler :

• état sec des supports
• continuité
• épaisseur
• fixations
• joints
• points singuliers
• raccord avec les menuiseries
• absence de compression

Pendant la pose des membranes

Contrôler :

• référence
• sens
• recouvrements
• collages
• raccords périphériques
• traversées
• réparations
• protection

Avant fermeture

Mettre en place un point d’arrêt pour vérifier :

• isolation
• pare-vapeur ou frein-vapeur
• plan d’étanchéité à l’air
• gaines
• raccords
• renforts
• photographies
• éventuel test intermédiaire

Pendant l’installation de la ventilation

Contrôler :

• implantation
• diamètres
• parcours
• fixations
• étanchéité des raccords
• isolation des gaines
• absence d’écrasement
• absence de points bas
• accessibilité
• rejet extérieur

Avant réception

Vérifier :

• entrées d’air
• bouches
• détalonnage
• fonctionnement des différents modes
• débits
• pressions
• équilibre
• bruit
• alarmes
• accès pour l’entretien
• notices
• plans de récolement

Limites du contrôle visuel

Que permet-il de constater ?

• présence des isolants
• épaisseurs accessibles
• continuité visible
• joints ouverts
• membrane déchirée
• raccord incomplet
• gaine écrasée
• bouche absente
• entrée d’air obstruée
• rejet dans les combles
• porte non détalonnée

Que ne permet-il pas de démontrer ?

• performance thermique globale
• absence de fuite d’air invisible
• débit réel
• étanchéité complète du réseau
• humidité interne
• risque hygrothermique à long terme
• équilibre entre les pièces
• efficacité acoustique
• conformité d’une zone déjà masquée

Quels essais peuvent être nécessaires ?

• mesure de perméabilité de l’enveloppe
• recherche de fuites
• mesure de débit
• mesure de pression
• test d’étanchéité du réseau
• mesure d’humidité
• thermographie
• sondage
• ouverture exploratoire
• inspection endoscopique

Procédure en cas de non-conformité

Exemples :

• isolant trop mince
• zone non isolée
• membrane discontinue
• traversée non traitée
• mauvaise référence de pare-vapeur
• entrée d’air absente
• bouche non raccordée
• débit insuffisant
• gaine écrasée
• rejet dans les combles
• détalonnage insuffisant
• condensation dans une gaine
• pont thermique non traité

Étape 1 : constater

• mesurer
• photographier
• identifier la zone
• comparer aux documents

Étape 2 : éviter la fermeture

Lorsque l’ouvrage reste accessible.

Étape 3 : analyser la cause

• erreur de conception
• mauvais produit
• défaut de pose
• interface entre lots
• modification non autorisée
• support humide
• réglage insuffisant

Étape 4 : définir la correction

• complément d’isolation
• reprise de la membrane
• remplacement d’un adhésif
• reprise du réseau
• création d’une entrée d’air
• réglage
• remplacement d’une bouche
• modification du rejet
• étude complémentaire

Étape 5 : contrôler la reprise

Par :

• inspection
• mesure
• test
• photographie
• nouveau rapport

Étape 6 : actualiser les documents

• plans
• fiches
• calculs
• récolement
• notices

Tableau de contrôle

Ouvrage	Contrôles principaux	Preuve recommandée
Isolation des murs	Produit, épaisseur, continuité, tableaux, pieds et têtes	Photos, mesures, fiches produit
Isolation des rampants	Continuité, ventilation éventuelle, jonctions, fenêtres de toit	Photos et fiche de contrôle
Isolation soufflée	Épaisseur, densité, homogénéité, repères	Quantités, mesures, sondages
Ponts thermiques	Liaisons, ossatures, fixations, balcons	Détails, photos, étude
Pare-vapeur/frein-vapeur	Référence, Sd, position, continuité	Fiche produit, photos
Étanchéité à l’air	Raccords, traversées, menuiseries, trappes	Test intermédiaire et final
Entrées d’air	Type, nombre, section, absence d’obstruction	Photos, références
Bouches	Implantation, raccord, accessibilité, réglage	Photos, mesures
Gaines	Diamètre, parcours, étanchéité, isolation, points bas	Plans, photos, essai
Rejet	Débouché extérieur, absence de refoulement	Photo extérieure
Détalonnage	Passage réel après sol fini	Mesure datée
Ventilation	Débits, pressions, modes, équilibre	Rapport de mesure

Signaux d’alerte

Une vigilance particulière s’impose lorsque :

• l’isolation est posée sans étude de la paroi
• les supports sont humides
• les isolants sont mouillés puis enfermés
• les épaisseurs ne sont pas mesurées
• les panneaux présentent des jours
• les ponts thermiques ne figurent sur aucun détail
• les membranes sont choisies uniquement selon leur nom
• la valeur Sd n’est pas connue
• le pare-vapeur est posé du mauvais côté
• les raccords périphériques ne sont pas réalisés
• les réseaux traversent librement la membrane
• des adhésifs génériques sont employés
• le test d’étanchéité est prévu uniquement après toutes les finitions
• les entrées d’air disparaissent lors du remplacement des fenêtres
• des bouches sont cachées par le mobilier
• les gaines sont écrasées ou trop longues
• des points bas sont visibles
• le rejet s’arrête dans les combles
• les portes ne permettent pas le transfert d’air
• les débits ne sont jamais mesurés
• une condensation est attribuée uniquement à l’usage sans vérifier le bâtiment

Quelles sont les principales erreurs à éviter ?

Les erreurs fréquentes consistent à :

• traiter indépendamment isolation, étanchéité à l’air et ventilation
• confondre isolant et plan d’étanchéité à l’air
• chercher une étanchéité maximale sans organiser le renouvellement d’air
• appliquer systématiquement le même pare-vapeur
• enfermer une ancienne paroi humide entre deux couches très fermées
• comprimer l’isolant pour gagner de la place
• couper l’isolation au droit des réseaux
• négliger les retours de tableaux
• percer les membranes après contrôle
• supposer que la mousse expansive suffit à tous les raccords
• poser des entrées d’air non compatibles avec le système
• raccorder une hotte sur un conduit non prévu
• réduire le diamètre d’une gaine pour faciliter son passage
• laisser les gaines souples former des poches
• mesurer les débits avant la pose des portes ou des sols
• interpréter une absence de buée comme la preuve d’une ventilation conforme
• considérer l’ouverture des fenêtres comme l’unique système de renouvellement d’air
• ne pas prévoir l’entretien des filtres, bouches et caissons

Recommandations de Check my House

Recommandation 1 : établir une coupe continue de l’enveloppe

Il faut pouvoir suivre sans interruption :

• l’isolation
• le plan d’étanchéité à l’air
• la couche de gestion de vapeur

Recommandation 2 : traiter les ponts thermiques avant les travaux

Les liaisons doivent être dessinées et attribuées à une entreprise.

Recommandation 3 : contrôler les supports avant l’isolation

Une paroi humide, fissurée ou instable ne doit pas être enfermée sans traitement.

Recommandation 4 : instaurer un point d’arrêt avant fermeture

L’isolation, les membranes, les traversées et les gaines doivent rester visibles jusqu’au contrôle.

Recommandation 5 : réaliser un test intermédiaire d’étanchéité à l’air

Il permet de corriger les fuites avant les finitions.

Recommandation 6 : contrôler le chemin complet de l’air

Il faut vérifier :

• l’entrée ou l’insufflation
• le passage entre les pièces
• l’extraction
• le réseau
• le rejet extérieur

Recommandation 7 : mesurer les débits

La présence d’une bouche et le bruit du ventilateur ne démontrent pas le renouvellement d’air attendu.

Recommandation 8 : remettre les documents d’usage et d’entretien

Le maître d’ouvrage doit recevoir :

• plans
• références
• notices
• réglages
• résultats de mesure
• périodicité d’entretien
• modalités de remplacement des filtres

À retenir

L’isolation, l’étanchéité à l’air et la ventilation doivent être conçues et contrôlées comme un système unique.

La continuité de l’isolation doit être vérifiée :

• en partie courante
• aux jonctions
• autour des menuiseries
• au droit des réseaux
• aux trappes
• aux liaisons entre murs, planchers et toitures

L’épaisseur ne suffit pas à démontrer la performance. Il faut également vérifier la référence, la conductivité, la continuité, l’état et les ponts thermiques.

Le pare-vapeur et le frein-vapeur ne sont pas interchangeables. Leur choix, leur position et leur valeur Sd doivent être adaptés à la composition de la paroi et à sa capacité de séchage.

Le plan d’étanchéité à l’air doit être continu. Les traversées, raccords, menuiseries, fourreaux et trappes doivent être traités avec des composants adaptés.

L’amélioration de l’étanchéité à l’air impose de vérifier le fonctionnement de la ventilation. Dans les systèmes concernés, l’air doit entrer dans les pièces principales, circuler entre les pièces et être extrait dans les pièces de service.

Les entrées d’air ne doivent pas être supprimées lors du remplacement des fenêtres sans modification étudiée du système.

Les gaines doivent être correctement dimensionnées, fixées, raccordées et protégées contre l’écrasement et la condensation. Le rejet doit déboucher à l’extérieur sans refoulement.

Le détalonnage des portes doit être vérifié après prise en compte du sol fini. Il n’existe pas de hauteur universelle indépendante du débit et du système.

Les mesures de débit, de pression et, lorsque nécessaire, de perméabilité permettent de vérifier des performances qu’un simple examen visuel ne peut pas démontrer.

Enfin, le risque de condensation dépend de la cohérence entre :

• températures de surface
• humidité intérieure
• ventilation
• isolation
• étanchéité à l’air
• comportement des matériaux à la vapeur d’eau

Une condensation ne doit jamais être attribuée automatiquement au seul comportement des occupants sans contrôle du bâtiment et de ses équipements.

Pour approfondir le sujet, découvrez nos expertises dédiées : Suivi des travaux de renovation et Reception de travaux de renovation.

Sources principales

• Arrêté du 24 mars 1982 relatif à l’aération des logements, principes d’aération générale et permanente, entrées d’air dans les pièces principales, extraction dans les pièces de service et circulation de l’air entre les locaux.
• Arrêté du 24 mars 1982, débits d’extraction et conditions de rejet de l’air à l’extérieur sans refoulement vers les logements.
• Cerema, cohérence entre étanchéité de l’enveloppe, renouvellement de l’air et performance des rénovations énergétiques.
• Cerema, protocole PROMEVENT pour la vérification et la mesure des débits, pressions et performances des systèmes de ventilation résidentiels.
• Portail des réglementations énergétiques et environnementales des bâtiments, mesure de perméabilité à l’air de l’enveloppe et des réseaux de ventilation.
• Portail des réglementations énergétiques et environnementales des bâtiments, contrôle du détalonnage des portes par rapport au sol fini.
• Agence Qualité Construction, continuité de l’isolation, traitement des ponts thermiques et prévention des condensations dans les logements.
• Agence Qualité Construction, défauts d’étanchéité à l’air, traitement des jonctions et intérêt d’un contrôle avant les finitions.
• Agence Qualité Construction, maîtrise de la migration de vapeur d’eau dans les parois et choix des membranes en rénovation.
• Agence Qualité Construction, pathologies et points de contrôle des VMC simple et double flux, entrées d’air, bouches, gaines et condensats.

FAQ associées

• Contrôler l’enveloppe et l’étanchéité
• Suivre les lots techniques et les finitions
• Suivre les modifications structurelles